12月上旬，备受业界瞩目的全球首套工业化树模装置——内蒙古通辽金煤化工公司煤制乙二醇项目一期工程、年产20万吨煤制乙二醇项目顺遂买通全线工艺流程，生产出及格乙二醇产品
。这项历经20多年研发的手艺终获乐成，对我国的能源化工工业生长有着主要的战略意义，并标记着我国接纳自主手艺在天下规模内率先开创了工业化煤制乙二醇的先河
。

　　手艺全球首创

　　中科院福建物构所应用化学中心主任、煤制乙二醇攻关组组长姚元根研究员先容，现在乙二醇制备手艺蹊径主要有两种：一是石油蹊径，接纳环氧乙烷水正当，其优点是手艺成熟，应用面广，收率为90%，但弱点也十明确显，依赖石油资源、水耗大、本钱高；另一种要领就是煤制乙二醇手艺蹊径，以煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H2）为质料制取乙二醇，这也是当今天下普遍关注的一项手艺
。姚元根提出，外洋手艺未能实现工业化的缘故原由，在于没能获得焦点催化剂的要害制备手艺和工业一氧化碳深度脱氢净化等系列要害工艺和手艺，以及要害单位的手艺集成
。他体现：“我们乐成实现了工业化的煤制乙二醇自主手艺，具有本钱低、能耗低、水耗低、排放低等特点，十分适合我国缺油、少气、煤炭资源相对富厚的资源国情
。”

　　姚元根先容说，金煤化工煤制乙二醇自主手艺主要工艺包括七个办法：第一是氨与空气在氨氧化炉内高温氧化获得氨氧化物；第二是氨氧化物与甲醇、氧气氧化酯化天生亚硝酸甲酯；第三是工业一氧化碳质料气体的催化脱氢净化；第四是亚硝酸甲酯与一氧化碳氧化偶联天生草酸二甲酯；第五是草酸二甲酯催化加氢天生乙二醇；第六是乙二醇混淆物的精馏；第七是尾气循环使用和消除污染排放
。其手艺的独到之处有两方面：一是所有接纳工业质料，切实解决了工业化应用问题；二是该手艺笼罩了整个工艺流程和脱氢、合成、加氢三种催化剂手艺
。他们同时获得了四项相关知识产权，划分为气相催化合成草酸酯一连生产工艺，一种接纳、疏散、提纯一氧化碳气体的新要领，草酸酯合成催化剂，一氧化碳催化偶团结成草酸
。别的，新型催化剂的研发取得突破：一氧化碳脱氢催化剂提高了效率，降低了飞温的危险性；一氧化碳羰基合成催化剂有用地降低了催化剂中贵金属的负载量；草酸酯加氢的催化剂使得乙二醇的选择性从80%提高到了90%
。

　　研发履历特殊

　　记者在采访中相识到，我国自主煤制乙二醇手艺的研发履历了曲折欠亨俗的历程
。1982年，我国最先该项手艺的小试，1993年通过了国家“八五”攻关项目200毫升催化剂规模及1000多小时催化剂寿命考察
。

　　在随后的10年间（1995～2004年），他们虽然通过种种渠道起劲组织中试，但一直没有获得乐成
。2005年，在总结梳理以往科研效果的基础上，针对保存的研究手段、微结构和机理、机制问题，中科院福建物构所重新组织了攻关小组，再次启动了该项手艺的研发，并获得了国家科技部、中科院、福建省和手艺相助方的鼎力大举支持
。他们重点攻关脱氢催化剂的选择性和飞温的危险性、合成催化剂的效率提高和本钱降低、加氢催化剂的选择性和寿命、乙二醇产品能否抵达优质标准等几个要害手艺问题
。终于在2006年12月，金煤公司实现了百吨级中试乐成，2007年完成万吨级工业试验，同时最先百万吨级工业化妆置筹建
。

　　2009年3月，万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇效果通过了中科院专家团队的判断
。判断效果显示，该成套手艺处于国际领先水平，切合循环经济三原则要求，完全拥有自主知识产权，手艺指标抵达了设计要求，具备了建设大规模工业化生产装置的条件
。该手艺的推广应用可替换古板的石油蹊径制备乙二醇
。该成套手艺应用于20万吨煤制乙二醇装置获得乐成，2009年12月，实现了规模工业化生产
。

　　战略意义重大

　　姚元根等有关专家在接受记者采访时指出，乙二醇是战略性的大宗化工基来源质料，市场容量仅次于乙烯和丙烯，大宗用于聚酯纤维和制冷剂的生产
。现在全球三分之一的乙二醇需求在我国
。

　　2008年，我国乙二醇需求量在800万吨左右，但产能不到200万吨，入口量达500万吨，远远不可知足海内需求，制约了我国聚酯及下游工业的生长
。因此，该手艺的工业化应用乐成将有用缓解我国乙二醇产品供需矛盾，对国家的能源和化工工业将爆发起劲影响，具有主要的科学意义、突出的手艺立异性和显著的社会经济效益
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　　我国煤制乙二醇成套工艺手艺的开发运用是科研效果、资源实力、工程能力、资源优势有机团结和共赢生长的历程，开创了我国手艺工业化的新模式
。