中化新网讯 我国作为全球氟化工产能第一大国 ，优质的含氟外貌活性剂产品却寥若晨星。不但云云 ，我国能自主生产手艺的含量高氟化工产品都寥若晨星。这已是氟我国化工人士的心头之痛。
萤石主要因素是氟化钙 ，属不可再生的战略资源 ，是生长氟化工的源头。现在 ，全球萤石资源储量约6亿吨 ，我国萤石储量占54% ，居全球第一。若论资源优势 ，我国氟化工得天独厚。但我国氟化工工业的生长情形却不乐观 ，工业和产品结构不对理 ，处于工业链中低端 ，生产手艺类似 ，粗放式生长 ，投资过热 ，产能过剩。现实上 ，我国氟化工工业只能将低附加值的含氟中心体卖给外国 ，再把外洋生产的高附加值产品入口到海内 ，掌握不了自动权。
所谓的“工业链中低端的氟化工” ，详细体现在两方面：第一 ，产品条理低。氢氟酸是生长氟化工的第一步 ，是最基础的产品 ，处于氟化工金字塔的最底端。而我国这种基础氟化工产品却超通例生长。氢氟酸产量从2004年的30万吨 ，逐年攀升至2008年的70万吨左右。但海内氢氟酸消耗量并没有显着增添。2009年底 ，中国氢氟酸现实年产能已经抵达130万吨 ，而产量只有60万吨左右 ，开工率缺乏50%。氟树脂和氟橡胶初级产品的产量增添也是云云。2002年 ，聚四氟乙烯生产能力为1.6万吨 ，2009年抵达5万多吨 ，短短几年增添了3倍多 ；2002年 ，氟橡胶产能仅为800吨 ，到2009年产能增添了八九倍 ，增添速率惊人。但高附加值的含氟细腻化学品如含氟外貌活性剂、含氟液晶、含氟医药等产量却十分有限。初级产品的超通例生长只管增进了氟化工工业的生长 ，但无疑也带来了两方面的倒运影响：其一 ，造成我国名贵的萤石资源大宗变相出口。2006年 ，我国出口氟化工产品所消耗的萤石精粉占到整年用量的56% ，而到2008年这一比例抵达65% ；另一方面 ，产能过剩给海内氟化工工业造成难题和压力 ，导致恶性竞争。
第二 ，产品利润率低。从氟化工工业链来看 ，随着产品加工深度的增添 ，产品的附加值和利润率成几何级数增添。如工业链上游的萤石 ，其价钱只有每吨数百元 ，而位于工业链下游的高端氟橡胶吨价则要十几万元 ；含氟细腻化工产品有的吨价更是抵达了百万元。利润率低成为我国氟化工企业心头挥之不去的痛。由于处于工业链的低端 ，并且氟化盐、制冷剂等产品概略类似 ，自我恶性竞争 ，导致出口产品价钱低廉 ，利润率低下。国际金融� ；� ，企业利润率缺乏5%。
国际上 ，氟化工因高手艺、高性能、高附加值而被誉为黄金工业。而我国氟化工工业为何碰面临逆境呢？究其缘故原由 ，是由于现在氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱 ，已逐渐成为卡住氟化工向纵深生长的瓶颈。我国氟化工依赖资源优势和粗放生长的路子已经走欠亨了。
今年国务院办公厅发出1号文件《国务院办公厅关于接纳综合步伐对耐火黏土萤石的开采和生产举行控制的通知》 ，国家发改委划定每年萤石矿开采总量控制指标为1100万吨（矿石量） ，这是我国第一次对萤石矿实验开采总量控制治理。该《通知》还提出从矿山开采、生产妄想治理、税收、环保、工业准入、出口治理等方面接纳综合步伐 ，控制缩减萤石的开采量和生产量。毫无疑问 ，关于萤石质料的开采控制 ，竣事了有水快流式的粗放式生长模式 ，也最先倒逼我国氟化工工业走上细腻化蹊径。
在国家政策方面 ，我国已将氟化工工业列为国家重点勉励生长的高新手艺工业 ，将含氟质料定位为不可缺氨赡高新手艺质料及实现古板工业节能减排、降低消耗必不可少的支持质料。国家还出台一系列政策和步伐对氟化工工业生长加以规范和帮助 ；有关方面也正在制订氟化工工业准入条件和“十二五”氟化工生长妄想。这些都为氟化工工业转型升级提供了优异机缘和条件。