一、染化料和助剂
染化料和助剂是影响印染布颜色鲜艳度、色牢度的要害因素之一，也是造成印染布污染的主要泉源 。在“生态”特征升值的情形下，许多染化料的使用受到限制 。因此高质量环保的染化料是高等印染布本钱的主要组成 。
中国染料工业近年来生长速率一直加速，染料产品的质量、尤其是产量有了很大的提高 。但印染企业在使用国产染料历程中普遍感应，与入口的国际着名厂家的 染料相比，国产染料的上染率、耐化学稳固性较低，统一染料批量间的色光和深度重现性较差 �Ｉ杏胁糠止玖细飨钌味鹊闹副�，如耐热升华牢度、耐汗光牢度 等还达不到出口定单的国际标准 。我国一样平常出口高等面料均接纳入口染化料 。
主要差别体现在：
商品化质量差 。某些颜料粒径漫衍规模宽；粒子形状不规则，染色中损失率也比德国对应商品要高5%～10% 。
纯度不敷高 。含有杂质多 。染料商品的质量纯度和含有的杂质因素有关，现在我国生产的染料中杂质盐分甚至重金属等的含量较量高，并且组成重大，在相同的 染色条件下这些不纯物会影响上染率、色光和相关牢度，还污染了情形，这与我国现在还原染料的制造工艺较量陈腐、新手艺应用少，质料控制不严、探测手段落伍 等有关 。
品种还不可知足市场需要 。我国某些染料品种具有光触媒脆化作用，有些染料具有湿变性、热变性和整理剂变色性 。
染料添加剂影响色光 。外洋染料从结构上解决染色鲜艳度和牢度问题，海内为降低本钱往往添加多种添加剂，影响色光和色牢度 。
有些染料与辅料粘合剂在高温熨烫时相互作用，爆发变色 。
瑞士一家著名染料厂家的弱酸性染料士林艳蓝g，在北京一家企业的客栈里被遗忘并存放了23年 。发明后想再用又怕出问题，经染料生产商与新出厂统一产品举行打样检测，各项色牢度及格，并在比照中发明两块真丝织物的色样无论色光照旧深度竟完全一致 。
广东一家印染企业主要生产出口西欧国家的床上用品，让他推荐国产阻燃整理剂，要求阻燃效果能耐200次水洗 。经试用两个着名品牌的产品，最终无法抵达客户的要求，无奈之下只好用经销商指定的价钱极其腾贵的入口产品 。
二、装备差别
接纳温湿度在线检测和自动控制系统的活性染料湿短蒸染色工艺可节约能源30%～40%，染色固色率提高10%～30%，染色织物的鲜艳度还很高 。
现在我国亟待解决的要害问题是要研制出能够检测色差、碱浓度、双氧水浓度等参数的传感器件，这需要物理、化工、电子等跨行业的手艺相助 。实时获得这些参数，可以对生产历程举行调理和控制，大大改善染整质量，降低消耗，提高制成率，抵达较高的重现性和工艺稳固性 。
(一)前处置惩罚方面
开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂白的双氧水浓度和高效、短流程装备在线检测与控制系统 。
外洋已普遍接纳现场总控制系统，而我国才刚刚最先 。现在我国除了一些通例的项目如速率、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目海内尚处于起源阶段，好比自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断手艺我国还做不到 。
在染化料自动计量方面，贝宁格的计量系统会凭证现实产量所需用量一直盘算和制订种种化学料的流量，通过控制阀凭证设定和现实值较量，按比例自动供料 。 而德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统 。我国定量滴定，自动加料没有配套，这些在很洪流平上限制了染整机械机电一体化水 平的提高，也影响了织物的最终加工质量 。在染色方面，染色布色差和纬斜在线检测系统，湿短蒸一连染色历程中温度、湿度等工艺参数检测与控制，以及染液比例 泵、轧车轧液率等控制有差别 。
在线色差监控装置方面，以色列evs公司的svalite在线色差剖析仪接纳视频信息处置惩罚手艺，多角度在线检测织物左、中、右色度并举行色差剖析，可 顺应的车速为150m/min，最大门幅达1950mm；德国mahlo(玛诺)公司的colorscancms匹(轧)染色差控制系统，通过在整个布面 上举行横向移动的分光光度仪，无接触地一连丈量织物出轧车后整个幅面的带液量，并举行监控 。
在光电自动整纬方面，德国玛诺(mahlo)、意大利编可(biancd)、日本赛练(sel-ren)的手艺在天下上属于先进手艺，特殊是意大利编 可公司的光电整纬接纳了进布和出布同时监控，形成一个完整的闭环光电整纬控制系统 。日本赛练的光电整纬接纳智能传感，每个检测头都有自力的cpu处置惩罚 。
(二)后整理方面
开发定型机对布面的烘房湿度，对烘房废气排放的温度、湿度，对出布回潮率举行实时检测与控制，抵达热定型印染产品的优质和稳固，节约能源，镌汰废气排放 。
国产印染装备要害部件不过关，如定型机疏水阀门用不了几天就爆发走漏，轴承也是三天两头磨损 。
有企业反应，台湾磨毛机不可，准备入口意大利磨毛机 。
国产染色机基本过关，但匀称轧车有点厂接纳入口 。冷轧堆染色机不可，主要是比例泵不过关 。
国产印染机械售后服务不可，不可随叫随到，按期回访较量少 。
三、立异(设计)差别
研发投入少
国家2004年工业普查效果显示，规模以上打扮行业企业研发投入占产品销售收入比例只达0.16%，纺织行业仅达0.3%，化纤行业研发0.47%， 印染竞争力前10强企业才达0.65% 。在2006年北京国际面料展中，欧洲的参展企业大部分研发投入是5-10%，我们的面料行业，规模以上企业平均也 就是0.3% 。规模以下的企业绝大部分没有研发能力 。印染业在扩大再生产中，必需把着眼点真正放在提高焦点竞争力上，淡化量的扩张，增强立异手艺含量，以 提高产品附加值，应对国际商业摩擦和市场不确定因素的影响，加入国际竞争 。
印染新产品产值占工业总产值比重低
印染新产品产值占工业总产值比重低 。2003年印染行业新产品产值占工业总产值比重4.3%，外洋抵达60-80% 。2005年纺织竞争力评选有关创 新竞争力指标中，印染参评企业平均立异投入0.95%，产品附加值率101.56%，立异绩效35.56%；前10强企业平均立异投入0.65%，产品附 加值率111.49%，立异绩效42.75% 。
消化吸收再创立率低
我国80%以上手艺刷新投资用来引进手艺、引进装备，用于获得专利使用允许、售后服务及咨询方面的用度仅占9%、5%和3% 。消化吸收再创立的比例是 1：0.08 。即花1元钱引进装备，仅花8分钱举行消化吸收再创立，效果是相同的手艺和装备重复引进，造成引进--落伍---再引进—再落伍的状态 。日本 韩国消化吸收再创立的比例是1：5—1：8，即花1元钱引进手艺和装备，要花5元-8元举行再创立，引进装备仅限1台 。手艺生长踩在巨人的肩膀上，效果实 现了跨越式腾飞 。
没有市场调研投入市场需求是立异的源泉，是科学定位的基础 。我国产品研发和生产的决议依据，一样平常随着感受走，没有市场视察投入和市场调研步队 。外洋有重大的市场视察投资和步队，所有决议依据都要凭证市场反响信息作出 。
如：美国棉花协会，有重大的视察步队，对美国和天下各地(包括中国)打扮、家纺产品的市场消耗需求划分按期作出详实的剖析和科学的展望 。凭证美国棉花 公司的生涯方法视察称：在消耗者买过功效性整理产品的人群中，买过防皱、拒水、防污、抗菌产品的划分占54%、31%、25%、4%；体现再次购置的，防 皱占96%，拒水94%，防污占93% 。说明美国市场棉制打扮的功效整理主攻偏向应该是防皱、拒水、防污，抗菌占4%左右 。
又如：按2004年d&k咨询公司的“2001~2005年西欧生物活性纺织品(bio-activetextiles)市场情形”批注，抗 菌、真菌和螨虫的纺织品占纺织品销售量的3%，其中抗菌的约占70%，防螨虫的约占30% 。用途方面占床上用品总量的>6%，占打扮总量 的<2% 。
以上美欧市场视察批注，功效性产品虽然有较高的手艺含量和附加值，但占市场总需求量比例约莫4-5% 。其中打扮需求量较大的棉纺功效性产品是抗皱、拒 水、防污产品；家纺功效性产品需求量较大的是阻燃、抗菌产品 。市场视察批注，功效性产品的投入，需控制一定比例，不然会爆发供过于求 。
手艺立异系统不完善
工业立异能力并不是单个企业立异能力的简朴叠加，而是更大规模更深条理的社会协作分工 。现在我国上下游工业链的整合能力较差，还未形成产学研之间、上 下游之间、工业链之间的集成立异系统；在工业集群内以企业为主体建设的“研发中心、信息中心、检测中心、营销中心、树模基地”等公共立异平台还不完善，产 业集群内分工不明确、产品趋同征象严重，造成产品恶性竞争，迫使企业在质料接纳、加工装备、加工工艺等方面只管缩减，影响了印染产品质量提高和立异生长 。
研发职员缺乏
2006年竞争力参评企业数据剖析发明，棉、毛、丝、麻、化纤、印染、针织、打扮八个行业中，研发机构人数只占企业总人数的2%左右 。
研发资金和科研职员的缺乏，直接影响了研发效果的条理，原立异产品较少的问题较为突出 。许多企业每年的新产品数目都抵达三位数，竞争力参评企业中新产 品产值占总产值的比例也在16%～45%的水平，个体行业甚至抵达80% 。虽然新产品的品类和数目都较量大，但其中大都只是在工艺、图案、色彩等方面爆发 转变，即便“新度”含量较高的产品，也多为跟进式、尾随式、模拟式的产品 。具有自主知识产权、手艺含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少 。
四、治理差别
我国已经具有加工天下先进水平印染布的硬件，但产品利润空间很低 。产量增添和利润增添差别步 。说明在立异、品牌意识、治理、信息化等方面的焦点竞争力保存差别，一流装备不可施展作用 。
坯布进厂无抽检
部分企业未设坯布抽查工序，有时一个订单要用多个厂家坯布，由于坯布质料批号及疵点差别，难免印染加工泛转机差等贫困 。例：广东叮当猫有害染料事务 。
无半制品磨练
除少数企业，大多无半制品的毛效、白度、ph值检测，难保印染产品质量稳固 。不少印染厂只有打样间而没有物理指标试验室 。
制品磨练不规范
许多企业无制品磨练车间，只有几台验布机，有的企业甚至是在定型机或罐蒸机下机，直接挂码包装，没大误差就是正品，无一等品率看法，往往定型后直接挂 码成件，磨练形同虚设 。只能应付要求不高的中东、非洲客户，如是欧、美、日定单则不符要求 。经常爆发打扮厂因缩水率或色牢度缺乏格而索赔 。
生产历程工艺控制薄弱
在线检测装置未几，除外企、合资和较大企业，大多无工艺抽查制度，生产历程控制和执行工艺缺少严肃性，就会造成色光禁绝、前后、左中右色差、缸差、色斑诸多质量问题 。
职员素质差
新进厂的操作工，不知道"毛效"、"丝光钡值"为何物 。磨练工只知道看到疵点吊线，至于吊线的要求，如距离长度、首尾距离、放码要求等并不清晰 。有的爽性连线也不吊 。问她们是否知道"四分制标准"，回覆大多是不知道 。
五、品牌差别
许多印染企业的出口产品以定单加工为主，大都企业缺乏自主品牌和对出口营销渠道的控制力，由于多道中心环节，使利润大宗流失 。随刷新开放的进一步发 展，海内市场的国际化程序正在加速，除外洋高端品牌外，外洋二线品牌也大宗进入中国，中国品牌对海内市场的控制力也面临着重大的挑战 。北京35个高等商 店，60%是入口品牌，顶级市肆90%以上是入口的品牌 。上�；春Ｂ纺被�2千来个品牌，60%是引进的 。现在的服务商业准入已进入新的阶段，高等的品牌在 中国外地化生产，若是再不加速转变增添方法，那么中国自己的品牌就可能被消化掉了 。
开放给我们带来了生长的时机，学习的时机，但也带来市场危害，若是我们不增强品牌建设，就会失去自主品牌在本国市场的主体职位 。
六、信息化治理差别
跨国设置资源、跨国生产、跨国销售，是全球化时代社会化生产生长的主要标记 。印染业要顺应跨国分工的生产方法，必需以信息网络手艺的生长为主要基础， 实验生产的erp治理和营销的信息化网络治理，才华有用缩短采购链、生产链、零售链 。我国现在习惯于古板的“三现生意”，即现货、现金、现场的生意方法 。 不可融入跨国供应链网络系统，不顺应快速转变的天下市场和海内市场，影响立异和快速反应方面获得工业高端职位，影响纺织工业转变增添方法，削弱了产品的国 际竞争能力 。
七、能耗和资源接纳使用差别
印染行业年取水量3-5吨/百米布，是外洋偕行业的2-3倍；印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1.8倍；废水排放量占天下第六，占纺织行业 80% 。印染废水因素重大，处置惩罚本钱很高 。只管近年来，国家和地方对印染清洁生产和污水处置惩罚很是重视，但废水回用率＜10%，处于各行业的最低水平，已经 危及到我国“可一连生长”战略的实验 �；瞬吩谏勇诩罴趿抗ひ障吕吹亩员蕉姿岷鸵叶嫉慕幽墒褂煤秃５合宋锸枭⑾吕吹�(海)的部分，以及不少 厂对纯棉产品丝光工艺下来的淡碱没有接纳，活性染色的"盐水"排放问题等也是一个需要解决与研究的问题 。虽然排污量只占5%，但造成的cod影响达 55% 。
随国民经济的快速增添，能源供应主要和生态情形恶下等问题日益突出 。经济蓬勃地区和都会已经限制印染加工能力的生长 。因此生长循环经济、提高资源使用效率，节能降耗问题，已经关系到印染行业以后的生涯和生长 。